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雖然自動化立體倉儲系統越來越多普及化了，但仍有很多人對自動化立體倉儲系統不太了解，其實自動化立體倉儲系統是基于節約空間資源、提高倉儲效率、提高倉儲管理水平為目的的一種倉庫形式。對于自動化立體倉儲系統來說都有哪些組成部分呢?下面請沃港自動化倉儲設備的小編來介紹一下吧。1、貨架部分：貨架是自動化立體倉庫的主體部分，主要是高位立體貨架為主，高度可達30米以上，實現密集型存儲，為企業有效利用每一平方的倉庫空間。另外，立體貨架多采用橫梁貨架的結構，使得整體更加穩固，可以有效的保證立體貨架的高度延伸，存取速度更快。2、存儲托盤：托盤主要是用于承載貨物的設備，也被稱為工位器具，是自動化立體倉庫得以實現密集倉儲的關鍵設備。立體貨架貨位多指托盤的擺放位置，一個貨位實際上指的就是一個托盤的擺放位置。自動化立體倉庫運用的托盤規格多是根據立體貨架、和貨物的規則確定的，貨物的存取方式也多以托盤為載體。
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倉庫的運作效率對于企業來說，可是非常重要的，如果效率低下容易影響到客戶的體驗。那如何提高倉儲運作效率?以下是沃港智能小編介紹的幾點，希望對你有幫助。利用WMS對倉庫內部信息進行管理，提供可支持做出準確業務決策的必要信息。通過訂單與WMS系統對接，可以構建更加完整的信息體系，企業能夠實現巨大的供應鏈效益。無線終端、語音系統與移動數據終端等構成了一個無紙化環境，有利于實現整個供應鏈內信息的實時傳輸。此類設備不僅可提高作業效率、準確率與生產率，而且還能提高供應鏈可視度與可追蹤性。智能化WMS系統對訂單的貨物進行拆分，科學化規劃揀貨路線，縮短庫內行走時間，提升作業效率。硬件方面，企業可采用流利式貨架，將貨品存放于揀選面后方的滑道內的方式實現壓縮揀選面，從而在進行訂單揀選作業時可大幅縮短行走過程所花時間。
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電商發展越來越好，因而倉庫管理是否到位，決定著這家企業是否能夠擁有強大的市場競爭力，對于倉庫管理來說如何判斷是否到位呢?一般去倉庫現場，隨機抽查3、5個物品，查看是否帳物相符。首先是看核對時間，其次才是看符合率。這個做法對評判倉庫管理是否到位，很實用。所謂查賬時間，就是指根據系統記錄的帳存數據，到現場去盤點實物，或者在現場點好實物數量，然后到系統中查詢帳存數據，看看兩者是否相符，如果不相符的話，原因是什么。所以查賬時間，包括3個時間：實物盤點的時間、系統查詢時間、還有賬務不符的調查時間。這個時間越短，說明倉庫的管理水平越高，反之，倉庫管理就存在一些問題。實物的盤點時間，實際上就代表了倉庫物品的擺放、包裝、標識的管理水品。擺放整齊，包裝到位，標識清晰，才能更快更好的進行實物盤點。
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爆倉是任何類型倉庫和存儲設備的常見問題。產品退回，超量裝貨，或簡單地備份在供應鏈的某個地方。但問題始終存在：確切地說，這些產品應該去哪里？更糟糕的是，當它們被退回時，應該怎么處理？如果倉庫開始存在爆倉問題，必須使庫存在掌控范圍之內，以下有一些方法可以以抑制這個問題： １、確定是誰來控制庫存：爆倉的最常見的問題之一是找出由誰產生的。許多獨立的倉庫處理來自不同零售商的產品，他們可能有合同或法律保護措施來適當地保護自己的庫存，如果產品被存儲在異地的設備中。如果倉庫擁有來自不同的零售商或制造商的庫存，找出誰的庫存造成爆倉的問題，然后一旦產品到達倉庫確保實際上有能力來管理和控制。
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通過管理實現庫存優化是公司的關鍵目標，你需要密切關注庫存，并每天付諸行動才能維持來之不易的優勢。因為這樣做能夠改善客戶體驗、增加銷售、降低成本并最終提高盈利能力，因此值得企業為之付出。但在不了解你的需求以及預測誤差的根源時，這是不明智的做法。如果過分強調預測的準確性，則即使預測準確性提高，補給率和庫存周轉率都不會獲得改善。對客戶服務或庫存周轉率缺乏評估：只有持續給客戶提供令其滿意的服務，公司才能實現長期、可持續發展。不過，管理庫存的人通常并不了解客戶需求是否得到了很好的滿足。同樣的，如果不了解庫存在“價值創造和傳遞”的過程中周轉的速度，公司也無法管理庫存水平。日常規劃常常是基于訂單缺貨量統計，這完全是一種被動行為模式?？焖僮兓慕袢帐袌鲆笃髽I積極進行庫存規劃，以滿足當前需求。如果客戶的需求總是無法在其指定的時段內滿足，他們就會轉投競爭對手的懷抱。
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原材料積壓一天有一天的分攤費用，計入采購成本。臺灣首富之稱的郭臺銘按照這種方式管理鴻海企業，甚至能形成“負庫存”，幾千億的銷售額，原材料積壓的情況幾乎為零。生產部門允許幾天的短期占庫，超期同樣計費，不但要有倉儲費還要有財務費和處理打折的費用分攤。半成品一律計費，各工序正常生產時間暫免于計費。營銷部門未按訂單要求時間訂貨，一律收取加急費。公司處理庫存所帶來的財務損失，按責任比例分攤計入各部門業績考評指標，扣減其預算費用。ｂ、戰略問題。建立起科學的績效考評機制是重要的。所有的關鍵財務指標要分解為部門指標，再進一步形成內部運營的措施，再進一步促進這些措施的實施與提高，找到學習與成長的空間。這就是近幾年流行的平衡計分法績效考核帶給我們的啟示?？冃Э己说臍埲?，使很多企業顧頭難顧腳，按倒葫蘆起了瓢。改變這種局面，是必須站在全局角度加以通盤考慮的。從傳統的單純財務指標考核，結果出來后才發現問題，到引入過程因素的平衡計分法，西方管理者已經著眼在過程中就解決問題，這是一個相當大的進步，它揭示了每一個細節對企業戰略目標實現的作用。
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在制造業有一個很有一個很奇怪的現象：似乎你有多大的倉庫，你的倉庫就會堆滿多少庫存；你有多少個庫位，你的每個庫位里面就會全是庫存！倉庫有多大，庫存就會有多高！如同居家過日子，再大的房子，時間長了也覺得擠的慌！從理論上講，一個企業，庫存控制水平的高低應該是與物理倉庫的大小沒有必然的聯系的。然而實際情況的卻非如此。為什么會是這樣呢？總結的結果大概是以下幾個方面：與人們的心理有關系這就如同我們過日子，房子大嘛，東西可以隨便買，買了隨便放，結果等到了時間一長，房子就會顯得越來越小了！制造業的采購與生產控制當然比居家過日子采購要理性的多，特別是那些應用ＥＲＰ比較成功的企業。但問題的關鍵就在于，無論ＥＲＰ怎么計劃、統籌，計劃的執行是人在做的 。ＥＲＰ告訴你在３月１０日進５０臺電機，采購員就有可能以種種理由在３月５號就把貨給進來了！而且還可能多進！為什么？早采購，多采購，多生產，對大家來講就多一些安全，反正是有地方放嘛！
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物流配送中心在整個供應鏈管理中的重要作用已日益突顯，一套優秀的自動化分揀系統不僅能為企業提高物流效率、降低物流成本，更是企業與客戶關系的重要紐帶，直接影響到客戶滿意度與忠誠度。學習和掌握自動化分揀系統實施步驟，成為每個倉儲物流人必備的知識。自動分揀系統一般由控制裝置、分類裝置、輸送裝置及分揀道口組成：１、控制裝置：是傳遞處理和控制整個分揀系統的指揮中心。自動分揀的實施主要靠它把分揀信號傳送到相應的分揀道口，并指示啟動分揀裝置，把被揀商品送入道口。分揀機的控制方式主要是采用脈沖信號跟蹤法。２、分類裝置：是根據控制裝置發出的分揀指示，當具有相同分揀信號的商品經過該裝置時，該裝置動作，使改變在輸送裝置上的運行方向進入其它輸送機或進入分揀道口。分類裝置的種類很多，一般有推出式、浮出式、傾斜式和分支式幾種，不同的裝置對分揀貨物的包裝材料、包裝重量、包裝物底面的平滑程度等有不完全相同的要求。
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